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在金屬磨削加工過程中，磨削液作為配套材料，它起著潤滑、冷卻、清洗和防銹的作用，并且在當今機械生產中的地位越來越高，很多廠家都離不開磨削液。

不過磨削液的生產過程并不是一帆風順的，其中很大的煩惱就是泡沫問題，而磨削液發展至今也不是沒有辦法消除泡沫，常用的就是添加有機硅消泡劑，它不僅可以徹底消除泡沫，還不會影響加工過程。

雖然磨削液在機械生產中占據重要的地位，可是小編相信還有很多人并不知道為什么要用磨削液。由于磨削加工過程中，砂輪和材料之間發生切削、刻劃和劃擦時，就會產生大量的磨削熱，使得磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料極易發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降，所以這時就需要用到磨削液。

而在上述情況中有效的使用磨削液，可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。不過磨削液在生產過程，因磨削液的液面太低，切削液的流速太快，會導致氣泡產生，而這些氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫；如果水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直，也會導致大量泡沫產生，所以消除泡沫不得不使用消泡劑產品。

新萬成磨削液用有機硅消泡劑經過特殊工藝復配而成，極容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續持消泡和抑泡。如果你對這款消泡劑還有不清楚的地方，可在線咨詢技術顧問！

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