濕(shi)法脫(tuo)硫是發電廠在(zai)脫(tuo)硫的(de)時候(hou)常用的(de)一(yi)種(zhong)工藝(yi)，所以廣泛應用于(yu)各大電廠，不(bu)過在(zai)進行(xing)濕(shi)法脫(tuo)硫的(de)時候(hou)也常常會遇(yu)到這(zhe)樣(yang)一(yi)個(ge)問(wen)題(ti)，就是起泡的(de)問(wen)題(ti)！這(zhe)些泡沫(mo)主(zhu)要是由于(yu)熱交換器(qi)結垢堵塞、液位升(sheng)高(gao)、表面張(zhang)力增加(jia)等原(yuan)(yuan)因引起的(de)，一(yi)旦泡沫(mo)產生，不(bu)及時處(chu)理的(de)話，就會對原(yuan)(yuan)材料造成流失，脫(tuo)硫效(xiao)果(guo)降低，脫(tuo)硫成本(ben)增加(jia)等各種(zhong)不(bu)同程度的(de)影響(xiang)。

既然泡沫問題如此嚴重，有什么好的辦法可以解決呢？大家不同擔心，解決方法是有的，就是使用電廠脫硫消泡劑。使用該消泡劑可快速消除泡沫，避免濕法脫硫中因起泡而造成的種種危害。

危害一：泡沫的產(chan)生會導致脫(tuo)硫過程中熱(re)交換(huan)器結垢(gou)堵塞；

危害二：泡沫會大大降(jiang)低電廠脫硫效(xiao)率；

危害三：濕法脫硫中(zhong)泡沫導(dao)致了表面張力的增加，容易引起塔內液位(wei)虛高，漿液溢(yi)流(liu)，造(zao)成原材料的流(liu)失；

危害四(si)：在煙氣濕法脫硫(liu)系(xi)統的吸收塔(ta)(ta)內，被石灰(hui)石漿液洗滌過(guo)程中(zhong)出現泡沫，導(dao)致吸收塔(ta)(ta)入(ru)口積灰(hui)。

通常濕法脫(tuo)硫起(qi)泡的原因(yin)：① 由于底部漿液擾動泵脈沖擾動或攪拌器攪拌，導致了泡沫的產生；② 生產時的攪拌由于在設備中抖動或震動導致了泡沫的產生；③ 現場環境不符合生產要求；④ 重金屬離子增多引起漿液導致表面張力增加，也是產生泡沫的一個原因；⑤ 增加的其它助劑產生化學反應，導致起泡。