近日，某金屬加工廠的客戶來電，告訴我們他們廠在金屬加工過程中，切削液在循環時與大量空氣接觸，形成過量的泡沫，而且切削液中的表面活性物質排列成吸附膜，使得泡沫存在更加穩定，直接影響到了加工的質量和精度，所以希望新萬成消泡劑廠可以為他提供一款金屬加工用有機硅消泡劑。

首先，新萬成技術(shu)人(ren)員(yuan)從六點分析(xi)了該廠(chang)切削液起(qi)泡的(de)原(yuan)因：

（1）水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

（2）流體循環泵密封不嚴，會增大液體的泡沫；

（3）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫形成；

（4）切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

（5）系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理，水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

（6）外界因素會產生偶發性泡沫問題，比如切削液受到清洗劑污染、滲入雜質等。

針對這些這些因素導致的起泡問題，新萬成實驗部對相關產品參數進行分析、試驗、比對之后，得出一款金屬加工液用有機硅消泡劑，該消泡劑是經過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。廣泛應用于車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺桿加工等工藝環節，抑泡時間長，不影響切削液的潤滑、冷卻等性能。如果你對這款消泡劑感興趣，我們可為您提供免費樣品服務！